如何處理四川彩印紙箱生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題

據(jù)美國(guó)一份調(diào)查研究機(jī)構(gòu)的報(bào)告顯示，過(guò)去五年，美國(guó)具備展示功能的精美膠印彩盒的市場(chǎng)的增長(zhǎng)速度是其它印刷工藝包裝盒的二倍。

美國(guó)的一些大型超市正越來(lái)越傾向于選擇印刷精美的膠印紙箱。因?yàn)檫@類(lèi)紙箱具有好的視覺(jué)沖擊力，能夠有效地促進(jìn)商品銷(xiāo)售。但客戶(hù)對(duì)此類(lèi)包裝的質(zhì)量要求非常高，包裝企業(yè)在生產(chǎn)彩盒包裝的過(guò)程中經(jīng)常面臨許多的困擾。
今天，“包裝地帶”微編將提供一些膠印彩盒生產(chǎn)工藝中的重大質(zhì)量缺陷問(wèn)題的解決方案，希望與同行一起分享。

1、產(chǎn)品的印墨部位被粘毛或粘破
因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同，當(dāng)進(jìn)入冬季氣溫低油墨粘度大時(shí)，白板紙的掛面層或者涂布層常會(huì)出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印刷品的外觀質(zhì)量。
解決方法
    可在潤(rùn)版液中加潤(rùn)濕粉和酒精（比例按５％～２０％）降低著墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型號(hào)的油墨，選用相應(yīng)的調(diào)墨油，解粘劑或沖淡劑來(lái)降低油墨的粘度。
    對(duì)印刷車(chē)間和室溫進(jìn)行控制，一般控制在１９℃～２８℃為宜，進(jìn)入冬季要將油墨適當(dāng)加熱，這樣有利于提高油墨的流動(dòng)性，并降低油墨的粘度。
    選用拉毛度較強(qiáng)的白板紙，同時(shí)印刷壓力也不宜太大。
    橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時(shí)間后應(yīng)用清洗劑擦洗干凈。

2、彩印品出現(xiàn)油墨干燥速度慢
這一現(xiàn)象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來(lái)一些困難，此問(wèn)題可從以下三個(gè)方面著手控制。
    改用吸墨性能稍強(qiáng)的原紙：如涂布白板紙?jiān)谶@方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強(qiáng)。
    選用快干型油墨或者根據(jù)油墨的特性加入相應(yīng)適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。
    適當(dāng)延長(zhǎng)后加工的間隔時(shí)間或?qū)⒂∑飞㈤_(kāi)晾干。
同一批印刷品中出現(xiàn)墨色深淺不一和顏色相貌上的差異
用如下方法加以控制可收到較好的效果：
    同一批產(chǎn)品所需要的油墨，要一次性配制完畢，在調(diào)配油墨時(shí)對(duì)所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進(jìn)行計(jì)量，不然多次配墨和隨意配墨也會(huì)造成色相上的差異。
    同一批產(chǎn)品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會(huì)引起印刷壓力加大而導(dǎo)致墨色濃重，紙的白底不一也會(huì)引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。
    對(duì)印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴(yán)格控制跑空車(chē)，因?yàn)槊颗芤淮慰哲?chē)后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車(chē)頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。
    需進(jìn)行多次套印的產(chǎn)品，應(yīng)讓前一道底墨干透后再進(jìn)行后續(xù)套印。

3、白板紙印刷時(shí)出現(xiàn)打皺
用白板紙印刷彩印面張時(shí)，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現(xiàn)荷葉邊、波浪邊或因環(huán)境過(guò)分干燥導(dǎo)至紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊，另外單機(jī)套印色；經(jīng)多次印刷潤(rùn)濕都會(huì)使白板紙?jiān)诓视∵^(guò)程中出現(xiàn)打皺。
要解決白板紙?jiān)诓视∵^(guò)程中出現(xiàn)的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠關(guān)。并且白板紙?jiān)谏蠙C(jī)印刷前，要提前一至兩周就放到膠印工房?jī)?nèi)，使紙的水份含量與印刷車(chē)間的濕度保持平衡。如果當(dāng)印刷車(chē)間的空氣濕度較干時(shí)，要在地面上適當(dāng)?shù)膰姙⒁恍┧畞?lái)調(diào)空氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊而導(dǎo)至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。

4、裱坑（貼面）過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
彩印貼面出現(xiàn)露楞
引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。
對(duì)露楞問(wèn)題可通過(guò)如下途徑加以控制：
    適當(dāng)提高彩印面紙的克度，并利用原紙吸水后出現(xiàn)橫向伸縮大于縱向伸縮的特性，將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合。
    提高粘合劑的固含量，降低粘合劑中的水份，并調(diào)整好貼面機(jī)（或者是裱膠機(jī)）施膠輥與壓力輥的間隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘合好的情況下，盡量減少楞峰上的施膠量。
    貼面后進(jìn)行干燥處理，將水份控制在9±2％使彩印面紙的纖維進(jìn)行收縮，這樣也可減輕露楞。
帖面出現(xiàn)開(kāi)膠或瓦楞塌陷
貼面膠水現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過(guò)程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過(guò)深，都會(huì)造成粘合劑的質(zhì)量不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)開(kāi)膠。另外如果施膠量調(diào)得太小，導(dǎo)致瓦楞峰上施膠太少也會(huì)出現(xiàn)開(kāi)膠。如果是用手工裱膠進(jìn)行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒(méi)有裱平整也會(huì)導(dǎo)致開(kāi)膠。
在貼面機(jī)上進(jìn)行貼面；或者用手裱膠貼面，如果對(duì)瓦楞峰施膠量過(guò)大，容易引起瓦楞吸膠水過(guò)多后發(fā)軟，經(jīng)與面紙貼合受壓后會(huì)出現(xiàn)瓦楞塌陷。另外施膠量過(guò)大不但浪費(fèi)膠水，還引起貼面后的產(chǎn)品難以干燥。因此應(yīng)嚴(yán)格控制施膠量。

5、彩印產(chǎn)品在后加工和裝卸過(guò)程中出現(xiàn)掉色
掉色主要是產(chǎn)品在后加工和搬運(yùn)裝卸過(guò)程由于相互磨擦所致，現(xiàn)在通行的做法是表面上光或覆膜。
如果是UV上光及覆膜工藝，由于膜層比較厚，因此彩盒表面的耐磨擦力強(qiáng)，一般不會(huì)招致客戶(hù)投訴。

若是普通的上光工藝，由于上光的厚薄不勻或光油油膜本身的耐磨問(wèn)題，也會(huì)導(dǎo)致脫色問(wèn)題。對(duì)于此類(lèi)四川彩印紙箱問(wèn)題，通常是更換耐磨型光油。另外，企業(yè)有必要對(duì)客戶(hù)有耐磨要求的產(chǎn)品進(jìn)行耐磨檢驗(yàn)。